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HNC数控钻铣床加工外轮廓工艺及编程

  毛坯为120×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如图1所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
    1. 以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上
    2. 工步顺序
      1. 钻孔φ20㎜。
      2. O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
选择机床设备

  根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。

选择刀具

  现采用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。

确定切削用量

  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点

  XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图1所示。
  采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

编写程序(用于华中I型铣床)

  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:

  1. 加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)

%1337
N0010  G92 X5  Y5  Z5                
;设置对刀点
N0020  G91                                     
;相对坐标编程
N0030  G17  G00  X40  Y30         
;在XOY平面内加工
N0040  G98  G81  X40  Y30  Z-5  R15  F150    
;钻孔循环
N0050  G00  X5  Y5  Z50
N0060  M05
N0070  M02 

  2. 铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)

%1338
N0010  G92  X5  Y5  Z50
N0020  G90  G41  G00  X-20  Y-10  Z-5  D01
N0030  G01  X5  Y-10  F150
N0040  G01  Y35  F150
N0050  G91
N0060  G01  X10  Y10  F150
N0070  G01  X11.8  Y0
N0080  G02  X30.5  Y-5  R20
N0090  G03  X17.3  Y-10  R20
N0100  G01  X10.4  Y0
N0110  G03  X0  Y-25
N0120  G01  X-90  Y0
N0130  G90  G00 X5  Y5  Z10
N0140  G40
N0150  M05
N0160  M30

 

联系电话:+86 025 13584001247
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